Étude de cas · EZY · Industrie · 2025

Plateforme métier pour un industriel

Un industriel régional pilotait sa production sur tableurs et ressaisies. EZY a conçu la plateforme qui relie l'atelier, l'ERP et la direction, et qui reste la leur.

EZYIndustrie4 moisBack-office + intégration ERP

Client anonymisé, la plupart de nos missions sont couvertes par des accords de confidentialité.

Le contexte

Deux cents personnes, trois sites de production, un ERP historique, et entre les deux, des tableurs : ordres de fabrication ressaisis à la main, suivi d'avancement reconstitué chaque vendredi, direction pilotant avec une semaine de retard. Le standard du marché imposait de plier les processus de l'atelier à l'outil ; l'industriel voulait l'inverse.

Ce que nous avons construit

Nous avons cartographié le flux réel, de la commande au colis, puis construit un back-office qui épouse ce flux : saisie à l'atelier sur tablette, synchronisation bidirectionnelle avec l'ERP, tableaux de bord alimentés en continu. Les rapports hebdomadaires se génèrent seuls ; les alertes de dérive partent avant que le retard n'existe. Code livré, documenté, hébergé en Europe.

Les résultats

−9 hde ressaisie par semaine, mesurées après deux mois
Temps réelle suivi de production, contre J+7 auparavant
100 %des données restées dans l’ERP existant, aucun rip & replace

Ce qui a compté

  • Un périmètre cadré en deux ateliers avant la première ligne de code
  • L'ERP conservé : la plateforme s'y branche, elle ne le remplace pas
  • Formation des chefs d'atelier incluse, l'outil vit sans nous

Un projet comparable ?

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